Hva er produksjonsprosessen for 3D×64 mm rå hvit silisiumkonjugert polyesterstapelfiber?
1. Polymerforberedelse: Det første trinnet er å sette sammen polyesterpolymeren, som fungerer som basismateriale for fiberen. Polyesteren er avledet fra en respons mellom etylenglykol og tereftalsyre. Denne responsen produserer en smeltet polymer som deretter avkjøles og størkner til pellets eller flis.
2. Smelting og ekstrudering: Polyesterbrikkene smeltes deretter i et administrert miljø, vanligvis ved bruk av en polymersmelteekstruder. Den smeltede polymeren tvinges gjennom en spinnedyse, som inneholder små hull organisert i en bestemt prøve. Når den smeltede polymeren passerer gjennom spinnedysen, byråkraterer den kontinuerlige filamenter i form av hullene. Når det gjelder tre-D×64 mm fiber, sikrer spinndyse-oppsettet at filamentene er tredimensjonale i struktur og har en lengde på 64 mm.
3. Størkning: De non-stop filamentene er til å begynne med i en smeltet nasjon når de forlater spinnedysen. De ønsker å bli størknet raskt for å opprettholde formen og strukturen. Dette fullføres vanligvis gjennom en kjøleprosess ved bruk av luft- eller vannavkjøling med høy hastighet. Filamentene avkjøles raskt for å størkne dem rett til en solid fiberform.
4. Tegning: Når filamentene er størknet, overskrides de vanligvis gjennom en serie oppvarmede valser på en måte som kalles tegning. Denne metoden forlenger filamentene, justerer molekylkjedene deres og forbedrer strekkstyrken. Tegnemetoden kan også endre fiberens kroppslige egenskaper, sammen med dens diameter og tetthet, avhengig av de foretrukne spesifikasjonene.
5. Krymping: Krymping er et viktig trinn i produksjonen av stapelfiber. Det gir en tredimensjonal form til filamentet, noe som forbedrer fiberens loft, spenst og voluminøse. Filamentene overskrides gjennom en krympeanordning, hvor de kan bøyes og vrides med jevne mellomrom, noe som gir en bølgelignende prøve. Denne krympede strukturen muliggjør fiberfelleluft og tilbyr termisk isolasjon og mykhet i tekstilapplikasjoner.
6. Kutting: Etter krymping kuttes det non-stop filamentet til mann- eller kvinnestapelfibre med ønsket varighet. Når det gjelder 3D×64 mm fiber, reduseres stiftlengden nøyaktig til 64 mm ved bruk av skjæremaskiner eller mekaniske skjæreutstyr. Dette garanterer enhetlighet og konsistens i sluttproduktet.
7. Silisiumkonjugering: Det neste trinnet innebærer å bruke et silisiumbelegg til polyesterstapelfiberen. Dette belegget fullføres gjennom en metode som kalles silisiumkonjugering, hvor en silisiumbasert sammensetning påføres fibergulvet. Silisiumkonjugeringsteknikken forbedrer fiberens boliger, sammen med vannavstøtende, mykhet og termisk balanse. Det utfyller også fiberens motstand mot ulike kjemiske stoffer og muliggjør reduksjon av statisk elektrisitet.
8. Varmeinnstilling: Varmesetting er det aller siste trinnet inne i produksjonssystemet. De silisiumkonjugerte polyesterstapelfibrene utsettes for styrt varme og angst, noe som gjør det lettere å feste seg inne i de foretrukne boligene og formen. Dette varmemiddelet garanterer fiberens dimensjonsstabilitet, minimerer krymping og forbedrer motstanden mot deformasjon gjennom neste behandling og sluttbrukspakker.
Hvordan forbedrer silisiumbelegget på fiberen dens egenskaper?
1. Økt mykhet: Silisiumbelegget tilfører et mykt lag til fiberen, slik at den føles jevnere og mer tettsittende mot porene og huden. Dette er spesielt nyttig for tekstiler som klær eller sengetøy der komfort er avgjørende.
2. Forbedret fuktighetsbehandling: Silisiumbelegget tillater å forbedre fiberens fukttransporterende kompetanse. Den slipper inn for grønn overføring av fuktighet langt fra kroppen, og holder brukeren tørr og komfortabel. Denne funksjonen er utrolig fin for sportsklær og livlige applikasjoner, der fuktighetskontroll er avgjørende.
3. Forbedret motstand mot rynker: Silisiumbelegget gir fiberen en høyere motstand mot rynker og bretter. Dette garanterer at tekstilet laget av fiber beholder sin form og utseende selv etter gjentatt bruk og vask.
4. Økt holdbarhet: Silisiumbelegget forsterker fiberens energi og stabilitet, noe som gjør den bedre motstandsdyktig mot påføring og riving. Dette utfyller den generelle levetiden til stoffproduktet, noe som gjør det egnet for langvarig bruk.
5. Forbedret isolasjon: Silisiumbelegget gjør det mulig å forbedre fiberens isolasjonshus, og gir høyere temperaturlov. Denne funksjonen er spesielt gunstig for produkter som termisk klær eller sengetøy, der det er avgjørende å holde rammen varm.
6. Antistatiske egenskaper: Silisiumbelegget på fiberen reduserer eller fjerner oppbygging av statisk energi. Dette er spesielt kritisk i applikasjoner som tepper eller møbeltrekk, der statisk energi kan være en plage eller til og med en trussel mot sikkerheten.
7. Beskyttelse mot UV-stråler: Silisiumbelegget kan gi noen få grader av sikkerhet mot skadelige ultrafiolette (UV) stråler fra solen. Dette er spesielt verdifullt i pakker som utvendig inventar eller klær, der langvarig reklame for solen kan forårsake falming eller skade.
8. Redusert friksjon: Silisiumbelegget gjør det mulig å redusere friksjonen mellom fibrene, noe som gjør dem mindre utsatt for sammenfiltring eller pilling. Dette kompletterer det generelle utseendet og teksturen til stoffproduktet, og sikrer at det forblir enkelt og jevnt.
9. Enkelt stell og vedlikehold: Silisiumbelegget gjør fiberen lettere å lette og bevare. Det forbedrer flekkmotstanden, og tar hensyn til mindre vanskelig eliminering av smuss eller flekker. I tillegg reduserer den forbedrede holdbarheten til fiberen faren for skade under varigheten av vask eller takling.
10. Antibakteriell og luktkontroll: Noen silisiumbelegg har antibakterielle og luktkontrollerende egenskaper, noe som gjør dem perfekte for programmer som sokker, undertøy eller medisinske tekstiler. Disse boligene hemmer oppblomstringen av bakterier, og holder stoffproduktet rent og hygienisk.
en 
