en 
Produktkonsultasjon
E-postadressen din vil ikke offentliggjøres. Obligatoriske felt er merket *
Når det gjelder resirkulert polyester, for å si det enkelt, er regenerering resirkulering av mineralvannflasker som vi vanligvis drikker. Etter knusing, rengjøring, smelting og trekking kan de resirkulerte kjemiske fibrene som produseres være: 1. Brukes til spinning, 2. Brukes til ikke-vevd bruk, 3. Brukes til fylling. Selvfølgelig er det mange kilder til resirkulerte råvarer, for eksempel avfallssilke, skummaterialer, polyesterrester, arkpakkebånd osv. For tiden er mange av regenereringsmetodene på markedet de ovennevnte fysiske metodene. Men med kontinuerlig oppgradering av teknologi og kravene til utviklingstrender, er kjemiske metoder en populær trend, det vil si, Etter at avfallstekstilene er resirkulert og behandlet, Depolymerisering, rensing, repolymerisering og spinning. Fysiske metoder endrer bare den fysiske formen, mens kjemiske metoder endrer molekylstrukturen.
Det finnes mange kjemiske metoder. Denne artikkelen viser DMT og BHET.
(Klikk på bildet for å forstørre)
Sammenligningen mellom fysiske og kjemiske metoder er som følger:
| Dimensjoner | fysisk lov | kjemisk metode |
| Kjerneprinsipper | Fysisk formendring (smelting, omforming) | Kjemiske strukturendringer (depolymerisering, repolymerisering) |
| Produktkvalitet | Nedgradert resirkulering (ytelsen er generelt lavere enn native, noen få er sammenlignbare med native eller noen gir bedre resultater enn native) | Upcycling (ytelse lik native) |
| Krav til råvarer | Høy (må være ren og singel) | Lav (kan håndtere blandet og farget avfall) |
| Urenhetsbehandling | Noen kan ikke fjernes | flyttbar |
| kostnad | lav | høy |
| Søknad | To-nivå differensiering: vanlig resirkulert fiber, emballasje uten matvarer, etc.; 3A-ark kan produsere høykvalitets miljøvennlig fiber | High-end fibre, matvaregodkjent emballasje, bildeler, etc. |
Fysikk er hovedkraften, kjemisk metode Det er den fremtidige retningen fordi den kan realisere en virkelig lukket syklus av "flaske til flaske" og "tekstil til tekstil". Spesielt foretrukket av klesmerker og emballasjegiganter . Men begrenset av kostnader, teknologi og skala ( Den tekniske terskelen for storskala og stabil produksjon er svært høy ), er den nåværende andelen fortsatt svært lav. Nøkkelen ligger i gjennombruddet av kostnadene for kjemiske metoder. Hvis den kan være lavere enn den originale og produktkvaliteten kan være sammenlignbar, vil det være en stor markedsplass i fremtiden.
